Компрессор 400 бар для проверки и перезарядки огнетушителей

Огнетушители относятся к сосудам, работающим под давлением, и раз в год проходят регламентное техническое обслуживание, включающее проверку герметичности и долив рабочего вещества. Часть операций требует давлений, заметно превышающих возможности обычной компрессорной станции: проверка на герметичность при давлении, близком к рабочему, и заполнение углекислотных баллонов. Высоконапорный компрессор 400 bar применяется именно на этих операциях.

Какие операции выполняют под высоким давлением

Проверка герметичности корпуса и запорного устройства баллона выполняется по методике, задающей давление испытания и время выдержки. Для углекислотных и азотных баллонов выполняется доливка рабочего вещества до расчётной массы — здесь требуется стабильное давление и контроль массы по весам. В случаях ремонта выполняется замена вентилей, манометров и уплотнений с последующей опрессовкой. Каждая операция имеет собственные требования, и универсальной методики для всех типов огнетушителей не существует.

Организация рабочего места

Работы проводят в отдельном помещении или на открытой площадке с ограждением зоны. Оборудование включает компрессор, ресивер с достаточным объёмом, манометры на входе и на линии, разрывной узел и устройство сброса. Трубопроводы высокого давления проверяют на целостность, а соединения — на герметичность. Оператор работает с защитными очками и в защитной одежде, а присутствие посторонних в зоне испытаний не допускается.

Подбор производительности

Расход определяется числом обслуживаемых единиц и требуемым временем операции. Для небольшого пункта обслуживания с десятком огнетушителей в месяц достаточно модели с умеренной производительностью; для крупной пожарной части с потоком в сотни баллонов в месяц имеет смысл агрегат с большим расходом и возможностью заправки нескольких постов. Практика показывает, что узким местом становится не сам процесс заправки, а подготовка баллонов и их транспортировка — этот фактор стоит учесть при планировании.

Вопросы по обслуживанию огнетушителей

Можно ли заряжать огнетушители обычным компрессором?

Для проверки герметичности и долива порошковых огнетушителей достаточно давлений обычной станции, но для углекислотных и высокого давления нужен высоконапорный агрегат.

Нужна ли фильтрация воздуха?

Да. Попадание масла или влаги в баллон недопустимо, поэтому используют чистый воздух с фильтром и осушителем.

Как ведётся учёт?

По каждому огнетушителю фиксируются дата обслуживания, результаты проверки, масса заряда и номер баллона. Эти данные входят в документацию по эксплуатации.

Безопасность и обслуживание

Предохранительные клапаны и манометры проверяют регулярно, шланги высокого давления осматривают. Обслуживание самого компрессора ведётся по наработке: фильтры, охлаждение, герметичность и состояние привода.

Какие баллоны встречаются на обслуживании

Парк огнетушителей разнообразен, и это определяет набор операций. Порошковые огнетушители с баллонами 6, 10 и 15 л проверяются на герметичность при умеренном давлении и доливаются порошком. Углекислотные огнетушители требуют заполнения баллона по массе при давлении порядка 50–60 bar, что уже выводит их за пределы обычной компрессорной станции. Огнетушители углекислотного типа на основе сжиженного газа высокого давления — уже совсем другой класс, и обслуживание таких баллонов ведут по отдельной методике с учётом их конструкции. Отсюда вывод: наличие в парке разных типов изделий определяет, какое оборудование нужно иметь в пункте обслуживания.

Организация рабочего места

• Зона, отгороженная от посторонних, с обозначением опасности;
• Компрессор, ресивер и коллектор с постами наполнения;
• Манометры, отсечная арматура и устройство сброса вентиляции;
• Весы для контроля массы заряда;
• Журнал учёта по каждому огнетушителю.

Отдельная тема — состояние сосуда перед заправкой. Проверяют маркировку и дату следующей экспертизы, отсутствие коррозии и механических повреждений, исправность вентиля и отсутствие следов перегрева. Баллоны с истёкшим сроком экспертизы или с признаками повреждения не заправляют, а передают на ремонт или списание. Эта простая проверка занимает несколько минут и предотвращает работу с сосудами, не рассчитанными на заявленное давление. Практика также показывает, что наибольшее время при обслуживании занимает не сама заправка, а подготовка и транспортировка изделий, поэтому организацию работ планируют с учётом логистики, а не только производительности компрессора.