Compressor de 1-3 m³ 400 bar para estações de GNV compactas

Nem toda estação de GNV precisa de um compressor de grande porte. Postos de médio fluxo, bases de transporteadoras com frota própria e unidades de abastecimento em pátios de logística operam com vazões que cabem em equipamentos de 1 a 3 m³/min de ar aspirado. Essa faixa é interessante porque entrega um equipamento de dimensões mais gerenciáveis, com uma base menor e um custo de investimento mais baixo, sem abrir mão da pressão de 400 bar.

O ponto crítico nessa faixa é o tempo de recarga. Com vazões menores, o tempo para carregar um cilindro de 50 litros a 400 bar se alonga, e é esse tempo que define se a estação atende ao fluxo de veículos. Dimensionar corretamente a vazão de ar, e não apenas a pressão, é o que resolve essa questão.

Como funciona o compressor de 1 a 3 m³/min a 400 bar

O compressor é do tipo de pistão, com estágios de compressão refrigerados a água. O ar é aspirado, comprimido em estágios sucessivos até 400 bar e acumulado em um receptor de alta pressão, que serve de tampão entre a produção e a dispensa. Nos equipamentos desta faixa, a refrigeração a água é essencial porque a carga de calor em compressões sucessivas é elevada mesmo com vazão moderada.

Conversão entre ar aspirado e gás entregue

Ao passar por uma razão de pressão de 40 vezes, o volume de ar aspirado se reduz de forma drástica. Um metro cúbico de ar à temperatura ambiente, comprimido a 400 bar, ocupa um volume muito pequeno de gás. Essa conversão é o que permite ao usuário final do compressor ter uma noção de entrega comparável, e é um cálculo que vale fazer com apoio do fabricante antes de fechar a especificação.

Critérios de seleção do compressor de 1 a 3 m³/min

• Vazão de ar aspirado: 1 a 3 m³/min na aspiração. Confirme o ponto de medição e a pressão em que esse valor é assegurado.
• Pressão de trabalho: 400 bar, para carga completa de cilindro de veículo e reserva de segurança.
• Receptor de alta pressão: volume calculado para a vazão de dispensa e para o número de veículos atendidos por hora.
• Rede de descarga: diâmetro adequado para evitar queda de pressão no bocal, que faria o tempo de recarga aumentar.
• Refrigeração a água: sistema com circulador e tratamento de água, e controle da temperatura de descarga.
• Instalação: base sobre piso preparado, com fundação adequada e acesso frontal para a manutenção.
• Redundância: em estações com horário de pico concentrado, avalie um conjunto reserva ou a possibilidade de instalar uma segunda unidade em paralelo.

Setores que utilizam compressores de 1 a 3 m³/min a 400 bar

Postos de GNV de médio fluxo, em cidades de porte médio. Bases de transporteadoras, com abastecimento da frota própria no pátio. Unidades de abastecimento em terminais logísticos e centrais de distribuição de gás natural. Oficinas de conversão de veículos, com enchimento de cilindros para teste e para veículos em preparação. O setor de gases industriais, com enchimento de cilindros de alta pressão para clientes. Há também a aplicação em sistemas de teste e calibração de equipamentos de alta pressão.

FAQ sobre compressores de 1 a 3 m³/min

Qual a diferença entre 1 e 3 m³/min na prática? A vazão de ar determina quantos cilindros podem ser carregados por hora. Com 1 m³/min, o tempo de recarga de um cilindro grande é significativamente maior do que com 3 m³/min. O dimensionamento correto depende do fluxo de veículos da estação.

É possível aumentar a capacidade depois? Sim, com a instalação de uma segunda unidade em paralelo, com o correspondente acréscimo de receptor e de tubulação. Confirme com o fabricante o espaço necessário e a operação de chaveamento entre as unidades.

Esse tipo de compressor exige operador especializado? A operação diária é simples, e a manutenção é o que exige qualificação técnica. Em equipamentos desse tipo, treine a equipe para as rotinas de verificação e para o acionamento correto do sistema de alarme.

Manutenção do compressor de 1 a 3 m³/min a 400 bar

Verifique o nível de óleo, a pressão de descarga, a temperatura de descarga e o funcionamento da válvula de corte antes de cada turno de carregamento. Registre as horas de operação e siga rigorosamente os intervalos de troca de óleo, filtros e vedações, que são mais curtos do que em equipamentos de baixa pressão. Monitore a qualidade da água de refrigeração e limpe o circuito antes que a incrustação apareça. Teste a válvula de alívio e mantenha os manômetros dentro da validade de calibração. E mantenha o histórico de manutenção junto ao equipamento, porque ele é a evidência da conformidade da manutenção de um ativo de alta pressão.

Produto recomendado: Tabela de seleção de compressor de alta pressão 400 bar 1-3 m³ de grande deslocamento

Ver tabela de seleção de parâmetros

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