Compressore aria diesel per cantieri e prove di pressione

In un cantiere la disponibilità di aria compressa non è un servizio erogato dalla rete, ma qualcosa che va portato sul posto e gestito. Nelle prove di pressione la richiesta è concentrata in momenti precisi e deve essere compatibile con il volume di tubazione da mettere in carico; nei lavori pneumatici, dall'abrasione alla spruzzatura, la richiesta è più continua e più pesante in termini di portata. Un compressore diesel ad alta pressione serve entrambi i casi, con configurazioni diverse.

Questo articolo guarda alle esigenze operative dei cantieri e delle prove di pressione, che sono un settore in cui la pianificazione dell'aria condiziona direttamente i tempi di cantiere.

Come funziona il compressore nelle prove di pressione

Una prova di pressione richiede di portare una sezione di impianto alla pressione di prova, di mantenerla per il tempo previsto, e di registrare l'andamento per individuare eventuali perdite. Il compressore deve quindi fornire un flusso sufficiente a compensare il volume di gas perso attraverso le perdite, che sono tanto maggiori quanto più il gas è comprimibile e la pressione è elevata.

Il volume da mettere in carico

Il primo calcolo da fare è il volume della sezione da testare: moltiplicando il volume interno per la pressione di prova si ottiene il volume di aria libera necessario. Questo dato, insieme al tempo previsto per la prova e alla perdita di carico ammissibile, determina la portata richiesta dal compressore. Un dimensionamento fatto solo sulla pressione, senza considerare il volume, porta a impianti che impiegano molto più tempo del previsto a raggiungere la pressione di prova.

Criteri di selezione per l'uso in cantiere

In cantiere la scelta è condizionata da fattori logistici prima che tecnici.

• Volume e pressione di prova: il calcolo del gas da immettere determina la portata necessaria del compressore.
• Tempo disponibile per la prova: il tempo di salita in pressione va concordato con il cliente della prova.
• Autonomia: la capacità del serbatoio a bordo determina quanti test si possono eseguire senza rifornire.
• Massa e ingombro: la possibilità di traino e gli spostamenti su terreni non preparati.
• Rumorosità: in prossimità di centri abitati o altre aree abitate, la conformità ai limiti acustici locali va verificata.
• Emissioni: la conformità del motore alle normative locali sulle emissioni, che variano da paese a paese.
• Assistenza e ricambi: la disponibilità di assistenza nel territorio di operatività è spesso decisiva.

Un aspetto pratico che vale la pena menzionare è la necessità di verificare la disponibilità di un punto di stazionamento adeguato: il compressore deve essere posizionato in modo che l'operatore possa raggiungere i raccordi e le valvole, e l'area deve essere protetta dal passaggio di mezzi e dall'acqua.

Applicazioni nei cantieri e nelle opere

Le operazioni che richiedono aria ad alta pressione in cantiere sono numerose.

• Prove di tenuta su condotte: idroelettrico, acquedotti, reti di gas e impianti di processo.
• Prove su recipienti: serbatoi, bombole, collettori e recipienti in pressione.
• Pulizia e sabbiatura: preparazione delle superfici e rimozione di rivestimenti esistenti.
• Spruzzatura di vernici: applicazioni per edifici, strutture e impianti metallici.
• Azionamento di attrezzature: martelli, perforatori e utensili pneumatici da cantiere.
• Prove pneumatiche su tubazioni in prova: come fase preliminare al collaudo idraulico.

Domande frequenti

Come si calcola la portata del compressore per una prova di pressione?

Si calcola il volume della sezione da testare, lo si moltiplica per la pressione di prova e si aggiunge la quantità di gas che va compensata per le perdite durante il tempo di prova. Il risultato, rapportato al tempo disponibile per raggiungere la pressione, determina la portata necessaria.

È meglio un compressore fisso o mobile per le prove in cantiere?

Dipende dalla durata dell'intervento e dalla possibilità di collegarsi alla rete elettrica. Per prove brevi e ripetute in punti diversi la configurazione mobile con serbatoio a bordo è più pratica; per cantieri di lunga durata con una postazione fissa, l'installazione fissa consente di sfruttare l'energia elettrica quando disponibile.

Quali sono i limiti acustici da rispettare in un compressore diesel da cantiere?

I limiti dipendono dalla normativa locale e dalla classificazione acustica dell'area. In prossimità di aree abitate i vincoli sono generalmente stringenti, e la scelta della configurazione di insonorizzazione e il posizionamento dell'impianto vanno verificati in anticipo.

Manutenzione e precauzioni operative

Un compressore da cantiere lavora in condizioni impegnative, e la manutenzione è la base dell'affidabilità.

• Controllare quotidianamente il livello dell'olio, del liquido di raffreddamento e la presenza di perdite.
• Mantenere pulito il radiatore e il filtro dell'aria di aspirazione, che sono i punti critici in ambienti polverosi.
• Sostituire i filtri e l'olio secondo le ore di servizio indicate dal produttore.
• Verificare la funzionalità delle valvole di sicurezza e dei manometri prima di ogni prova.
• Dopo l'uso, scaricare l'accumulatore e proteggere gli organi dalla corrosione.

Prodotto consigliato: Compressore aria ad alta pressione diesel fisso/mobile

Tabella parametri di selezione del compressore aria diesel fisso/mobile

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